COME E’ PRODOTTO BOFAP?
Processo produttivo alimentato da fonti rinnovabili
Il processo produttivo di BOFAP si svolge in Italia, presso l’ unità operativa di LUMED di Forlì. Il processo è alimentato totalmente da fonti di energia rinnovabile di nostra produzione, tramite impianto fotovoltaico installato in loco
La linea produttiva di BOFAP è costituita essenzialmente da 4 unità:
- Tramoggia per il carico dei boccagli sfusi
- Vibratore e Tamburo allineatore
- Saldatrici ad US
- Confezionatrice che imballa il singolo pezzo con un film biodegradabile e compostabile
Assenza di colle
La saldatura del materiale filtrante all’interno del tubetto in cartone EUROSPIRO avviene tramite ultrasuoni e viene così eliminata l’uso di colla e altri additivi . La tecnologia di saldatura a ultrasuoni è una tecnologia a basso impatto ambientale. Rispetto agli altri processi di saldatura consuma fino il 75 % di energia elettrica in meno.
Il triangolo della Sostenibilità
La sostenibilità di un prodotto riguarda l’interconnessione di 3 aspetti:
- Sostenibilità Ambientale , BOFAP è ottenuto in gran parte con materiali riciclati smaltibili con la carta abbattendo così il rifiuti plastici
- Sostenibilità Economica, il prodotto costa meno di un filtro in palastica, il trasporto costa molto meno e si risparmia anche sui costi di smaltimento
- Sostenibilità Sociale, legata alla sicurezza e alla salute del paziente e dell’ operatore. BOFAP annulla il rischio di contaminazione incrociata durante le visite spirometriche
